Présentation du produit
Le banc d'essai MOEORW-W600SF5 est un dispositif d'étalonnage dédié aux soupapes de surpression installées sur les équipements électriques-immergés dans l'huile. Il simule les conditions de défaut de surpression interne des appareils électriques de type huile-pour effectuer trois tests de performances de base : la pression d'ouverture, la pression de réinsertion-et les performances d'étanchéité des soupapes de surpression.
L'équipement prend en charge l'étalonnage des PRV avec quatre calibres courants : φ25, φ50, φ80 et φ130. Il adopte une architecture intégrée de contrôle, d'acquisition de données et d'impression basée sur la communication par bus CAN, avec une IHM tactile industrielle pour une visualisation complète des paramètres de processus-. Le verrouillage de sécurité multicouche-intégré et la logique d'arrêt automatique en cas de panne éliminent les risques de surpression, de fuite et de délai d'attente pendant les tests. Toutes les fixations structurelles et les cadres de base sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour prolonger la durée de vie en cas de fonctionnement en atelier à long terme.
Le système fonctionne sur la plate-forme Windows pour réaliser le stockage local, la récupération et l'exportation des données de test, équipé d'une micro-imprimante intégrée pour la sortie de rapports sur-site. Il peut échantillonner simultanément deux groupes de signaux de contact pour couvrir à la fois les scénarios de test de soupapes de surpression avec contact-équipées et sans contact-, fournissant ainsi des résultats d'étalonnage de haute-précision et traçables pour les fabricants de transformateurs, les opérations d'alimentation et les laboratoires de tests tiers-.
Tableau des spécifications techniques
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Article |
Index des paramètres |
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Modèle |
MOEORW-W600SF5 |
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Prise en charge du calibre de test |
φ25, φ50, φ80, φ130 (φ130 comme interface standard principale) |
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Plage de mesure de pression |
0 ~ 300 kPa |
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Plage réglable du taux de montée en pression |
25 ~ 40 kPa/s |
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Temps de maintien du test d’étanchéité |
0 ~ 120 minutes |
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Précision des mesures |
0,5% FS |
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Résolution d'affichage de la pression |
0,1 kPa |
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Option d'alimentation |
AC 380 V triphasé 4 fils / AC 220 V |
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Puissance nominale totale |
8500 W |
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Puissance du compresseur d'air |
8 000 W (AC380V) |
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Puissance de contrôle et d'actionneur |
250 W (AC220V / DC24V) |
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Dimension hors tout (L×L×H) |
1300 × 620 × 1164 mm |
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Poids total de la machine |
200 kg |
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Température ambiante de fonctionnement |
-10 degrés ~ +50 degrés |
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Limite d'humidité relative |
Inférieur ou égal à 85 % HR, pas de forte fluctuation de température |
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Architecture des communications |
Acquisition synchrone par ordinateur supérieur et inférieur du bus CAN auto-développé- |
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Écran tactile |
Panneau de commande tactile LCD industriel-couleur |
Structure du produit
Structure d'armoire mécanique
Le boîtier extérieur est en-acier laminé à froid, plié et formé comme une armoire intégrée. Six roulettes mobiles et huit vérins de support réglables en hauteur sont montés sur la base pour un transfert flexible du site et un nivellement horizontal. Les roulettes sont verrouillées en appuyant sur la poignée à boucle ; tirer la boucle déverrouille les roues pour le mouvement. Réservoir de test scellé indépendant avec -soupape de sécurité de surpression intégrée pour éviter les surpressions anormales. Les adaptateurs de bride à changement rapide-pour quatre calibres de vanne standard permettent un serrage rapide sans usinage supplémentaire.
Système électrique et de contrôle
1. Le circuit d'alimentation principal prend en charge une entrée double tension AC220V/380V avec une puissance totale de 8500W ; Le compresseur d'air assorti adopte une alimentation indépendante AC380V.
2.Tous les actionneurs électriques et modules de commande adoptent une conception à double -alimentation AC220V/DC24V pour une sortie de signal stable et des performances anti-interférences.
3.Le système de contrôle fonctionne sur le système d'exploitation industriel Windows, avec un module de stockage de données intégré et une micro-imprimante thermique-intégrée.
4. Un terminal de mise à la terre séparé est réservé ; le fil de terre doit être acheminé indépendamment sans partager de points de mise à la terre avec des charges de courant élevées-.
Fonctions principales et avantages techniques
Conception matérielle et structurelle
1. Conception tout-en-un-tout-en-un-hautement intégrée de modules de contrôle, d'affichage et d'impression, réduisant les accessoires dispersés et réduisant les risques de perte de gestion quotidienne.
2.Les pièces d'usure adoptent des composants industriels standards universels pour réduire les coûts de maintenance et de remplacement après-vente.
3.La structure portante des clés-et toutes les fixations sont en acier inoxydable 304, résistant à l'humidité de l'atelier et à une atmosphère légèrement corrosive.
4. Réservoir d'essai de pression indépendant équipé d'une électrovanne d'échappement et d'une soupape de sécurité mécanique pour une double protection physique contre la surpression.
5.Base mobile avec roulettes verrouillables et vérins de mise à niveau, pratique pour l'ajustement de l'agencement de l'atelier et le fonctionnement fixe à long terme-.
Performances d'acquisition de données à grande vitesse{{0}
1. Communication par bus CAN auto-développée entre l'ordinateur supérieur et l'unité d'acquisition inférieure, raccourcissant le délai de réponse des données et améliorant la stabilité d'échantillonnage continu à long terme.
2. Traçage dynamique de la courbe dynamique en temps réel de la pression du réservoir, capturant avec précision la pression d'ouverture maximale, la pression de réinsertion et le gradient de changement de pression de la surface d'étanchéité du PRV.
3. Conception d'échantillonnage de signal de contact à double canal : deux groupes de bornes de contact d'ouverture/réinstallation- peuvent collecter des signaux en un seul cycle de test, compatible avec les soupapes de surpression équipées de signaux-et sans contact.
Interaction homme-machine intelligente et protection de la sécurité
1.Écran tactile couleur-avec pavé numérique contextuel-pour le réglage en un-clic des temps de test, de la pression d'étanchéité, de la durée de maintien et des informations de base sur la vanne.
2. Système de protection de sécurité logique multicouche : décompression rapide automatique et terminaison des tests en cas de surpression, d'heures supplémentaires et de défauts de fuite.
3. Surveillance-en temps réel des actionneurs et des capteurs de pression ; Le système ouvre une boîte de dialogue d'invite de panne et arrête le fonctionnement une fois que des composants anormaux sont détectés.
4. Fonction d'arrêt d'urgence manuelle disponible pendant le processus de test complet pour terminer le fonctionnement instantanément.
Gestion des données et valeur de sortie
1.Le système de contrôle basé sur Windows-prend en charge le stockage, la récupération et la classification à long terme-des enregistrements de tests historiques, compatible avec les logiciels de gestion industrielle tiers-pour l'amarrage des données.
2. Trois modes de traitement des données optionnels une fois le test terminé : impression directe du bordereau de test, sauvegarde automatique du répertoire par défaut, renommage personnalisé et stockage du chemin désigné.
3. Le rapport de test complet enregistre le fabricant de la vanne, le modèle, le numéro de série, le calibre, le type de test, les temps de cycle, la courbe de pression et les paramètres de temps pour une traçabilité complète des tests.
Champs d'application
1.Inspection à l'arrivée en usine et étalonnage du produit fini pour les transformateurs de distribution immergés dans l'huile, les transformateurs de puissance et les réacteurs de type huile.
2. Vérification des performances R&D des nouveaux produits de soupapes de surpression des fabricants de soupapes.
3.Laboratoires d'essais électriques tiers-pour le service d'étalonnage de routine du PRV.
4.Département d'exploitation et de maintenance du réseau électrique pour l'inspection régulière des performances des soupapes de surpression des transformateurs en service.
5.Entreprises de fabrication d'équipements électriques à haute tension-pour le contrôle de la qualité d'ensembles complets d'appareils électriques-remplis d'huile.
Accessoires standard (emballage de livraison standard)
1. Hôte du banc d'essai principal × 1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 brides de serrage interchangeables ×1 jeu
3. Fils de connexion avec pince crocodile de signal × 2 groupes.
4. Câble de mise à la terre de l'équipement ×1
5. Manuel d'utilisation et certificat d'étalonnage en usine × 1 ensemble
6. Rouleau de papier d'impression thermique ×2
7. Ensemble d'outils de maintenance pour la fixation structurelle ×1
8. Couvercle anti-poussière étanche pour un stockage à long terme-×1
Spécification d'entretien quotidien
1. Seuls les techniciens d'usine autorisés sont autorisés à démonter les composants internes pour une révision ou un remplacement ; le démontage non autorisé est interdit.
2. Coupez complètement l'alimentation électrique avant tous les travaux de maintenance pour éviter les risques de choc électrique.
3.Nettoyez tous les luminaires, brides et fils de signal après chaque test, puis placez soigneusement les accessoires dans le tiroir à outils intégré-.
4. Conservez le manuel d'utilisation, le certificat d'étalonnage et les documents techniques dans une position de stockage fixe pour une référence rapide.
5.Lorsque l'équipement est inactif pendant une longue période, recouvrez-le d'un cache-poussière imperméable assorti et stockez-le dans un environnement d'entrepôt sec et sans poussière.
6.Inspectez régulièrement l'intégrité du fil de mise à la terre et assurez une mise à la terre indépendante à courte distance sans points de mise à la terre à courant élevé partagés.
Guide de dépannage
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Phénomène de défaut |
Cause première |
Résolution |
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L'imprimante ne parvient pas à imprimer les données ou le voyant clignote en continu |
Papier d'impression épuisé |
Rechargez du papier d'impression thermique à l'intérieur de l'imprimante intégrée |
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Le rapport imprimé est vierge sans trace de données de pression |
Papier d'impression installé à l'envers ou type de papier incompatible |
Retournez le papier d'impression et réinstallez- ; remplacer par du papier thermique assorti |
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Le système ne peut pas générer de résultats de test valides après un long cycle de test |
Défaillance interne du PRV testée ou erreur de câblage de la pince crocodile |
Inspecter l'intégrité mécanique de la soupape de surpression ; revérifiez et reconnectez-les lignes de signal de contact |
FAQ
Q1 : Quelles exigences environnementales doivent être respectées pour l’installation de l’équipement ?
A1 : Installer sur un sol plat, sans vibrations-avec une température ambiante de -10 degrés ~+50 degrés et une humidité inférieure ou égale à 85 %. Évitez les endroits soumis à de fortes interférences électromagnétiques, à des gaz corrosifs ou à des liquides inflammables. Des espaces de maintenance avant, arrière et latéraux doivent être réservés.
Q2 : Le banc d’essai peut-il fonctionner sans compresseur d’air externe ?
A2 : non. Le compresseur d’air est un accessoire adapté à la source de pression ; Le raccordement de la conduite d'air entre le compresseur et le banc d'essai doit être terminé avant de commencer toute procédure de test.
Q3 : Les données de test sont-elles enregistrées si l'opérateur clique sur « Terminer la détection » au milieu du-cycle ?
A3 : Abandonner l'opération pendant le test invalidera toutes les données de test en cours et le système ne stockera pas les enregistrements de test incomplets. Terminez un cycle de test complet pour générer des rapports stockables et imprimables.
Q4 : L'équipement prend-il en charge une pression d'étanchéité et un temps de maintien personnalisés ?
A4 : Oui. Le module de test d'étanchéité fournit des options de pression prédéfinies et un champ de saisie personnalisé indépendant pour la valeur de pression et la durée de maintien de 0 à 120 minutes.
Q5 : Comment changer de calibre de test pour différentes soupapes de surpression ?
A5 : Remplacez l'adaptateur de bride standard correspondant sur la position de serrage du réservoir d'essai, puis sélectionnez le paramètre de calibre correspondant sur l'écran tactile avant de commencer le test.
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