Fonctionnement du commutateur haute tension-et système de test de durée de vie-

Le système de test de fonctionnement et de durée de vie des interrupteurs haute tension MOEORW{{0}WKQ62-(également connu dans l'industrie sous le nom de commutateur haute tension-fonctionnant-en banc, de disjoncteur fonctionnant-en testeur, de banc d'essai de durée de vie de commutateur ou de dispositif de test de fonctionnement de disjoncteur) est un instrument de test dédié conçu pour la vérification du vieillissement et de la durée de vie en usine des disjoncteurs-haute tension, des interrupteurs de charge et des aimants permanents. interrupteurs. Le système adopte une architecture informatique industrielle-de qualité industrielle combinée à des algorithmes de contrôle de partage de temps multi-à temps partagé-, permettant des opérations de fonctionnement entièrement automatiques-pour les commutateurs avec plusieurs tensions nominales, notamment 110 V CA, 220 V CA, 24 V CC, 48 V CC, 110 V CC et 220 V CC. Comparé aux appareils traditionnels-à relais temporisés-de fonctionnement, ce système résout en profondeur les problèmes persistants de l'industrie tels que l'épuisement des bobines, l'affaissement de tension et les paramètres introuvables. Il est désormais devenu l'outil de test standard pour plusieurs grands fabricants de disjoncteurs et unités d'acceptation de matériel électrique à travers le pays.

1. Alimentation électrique de fonctionnement à large plage-de haute-précision – Élimination des faux rejets à basse tension
Le système intègre une alimentation de fonctionnement de précision CC haute puissance-développée par nos soins. Contrairement aux alimentations conventionnelles de type transformateur-redresseur, cette unité utilise une architecture à deux-étages combinant une alimentation à découpage-avec une régulation de tension linéaire, atteignant un affaissement de tension inférieur à 0,5 V sous charge de bobine et une capacité de sortie de courant instantané de pointe allant jusqu'à 40 A (dans la plage DC24 V/48 V). L'importance de cette spécification réside dans l'exigence de la norme nationale selon laquelle les disjoncteurs doivent fonctionner de manière fiable à 65 % de la tension nominale ; Les alimentations ordinaires avec une sortie de courant basse -haute -tension insuffisante entraînent souvent le rejet erroné de disjoncteurs qualifiés comme "un refus de fonctionnement à basse tension-". L'alimentation offre une résolution de tension de 0,1 V et une précision supérieure à 0,1 % lect ±0,5V sur toute la plage DC5-270 V, garantissant à la fois l'authenticité et la répétabilité des tests d'impact basse tension à 65 %, réduisant ainsi efficacement les taux de faux rejets sur les lignes de production.
 

2. Protection contre la désexcitation de la bobine en millisecondes - – Réduction du taux d'épuisement de la bobine de plus de 86 %
Le grillage des bobines lors des opérations d'ouverture/fermeture est l'incident de qualité le plus fréquent dans les disjoncteurs fonctionnant-dans les processus. La cause fondamentale est que lorsqu'un disjoncteur ne fonctionne pas ou que l'interrupteur auxiliaire ne parvient pas à transférer, l'alimentation électrique de fonctionnement alimente en permanence la bobine, provoquant une surchauffe et des dommages permanents en quelques dizaines de secondes. Cet appareil intègre une protection à double canal-dans sa logique de contrôle : des minuteries matérielles indépendantes et une protection contre les expirations logicielles-. Après chaque commande de fermeture ou d'ouverture émise, le système coupe automatiquement l'alimentation en fonction de la valeur de synchronisation prédéfinie par l'utilisateur - (100 à 200 ms recommandée). Même si le disjoncteur ne répond pas du tout, le temps d'excitation de la bobine est strictement limité à la valeur prédéfinie, ne dépassant pas 200 ms. La valeur de synchronisation est réglable de 1 à 60 000 ms avec une résolution de 1 ms et une précision de ± 1 ms. Les données réelles de la ligne de production démontrent qu'après la mise en œuvre de ce mécanisme de protection, la consommation annuelle de bobines par ligne de production peut être réduite d'environ 90 unités à moins de 12 unités, ce qui représente une réduction supérieure à 86 %.
 

3. -Surveillance de l'état des contacts en temps réel et autoverrouillage des pannes- – Empêcher l'escalade des pannes
Pour chaque disjoncteur testé, l'état ouvert/fermé de ses trois pôles principaux (phases A, B, C) est connecté indépendamment au système via des circuits de détection de contact dédiés. Le panneau avant comporte trois ensembles d'indicateurs LED rouge/vert permettant une surveillance visuelle de l'état-en temps réel. Le logiciel-en cours d'exécution acquiert simultanément des signaux d'état des contacts en temps réel. Lorsque l'un des quatre types de défaut se produit - refus d'ouverture (les contacts restent fermés après une commande d'ouverture), refus de fermeture (les contacts restent ouverts après une commande de fermeture), fausse ouverture (contacts ouverts sans commande) ou fausse fermeture (contacts fermés sans commande) - le système identifie le défaut dans les 20 ms et exécute trois actions simultanées : une alerte de défaut rouge apparaît sur l'interface du logiciel hôte, une alarme sonore-visuelle émet un buzzer et des signaux clignotants, et le circuit principal Le contacteur coupe immédiatement toute puissance de fonctionnement. Ce mécanisme de verrouillage automatique-empêche qu'un seul défaut de disjoncteur n'affecte d'autres stations de test, garantissant ainsi la sécurité dans toute la zone de rodage-.
 

4. Bibliothèque de paramètres prédéfinis et rappel en un seul clic : réduction du temps de changement de 20 minutes à moins de 30 secondes.
Pour répondre aux caractéristiques de production multi-en petits lots-des fabricants de disjoncteurs, le logiciel de l'appareil intègre un module fonctionnel "Données prédéfinies". Les utilisateurs peuvent enregistrer et stocker des séquences de fonctionnement complètes -, y compris l'heure de fermeture, l'heure d'ouverture, le temps d'intervalle sans courant, le temps de charge et le délai de repos après-charge - pour différents modèles de disjoncteurs tels que ZW32, ZW20, VS1, ZN63 et LW36, avec jusqu'à 15 étapes programmables par séquence, et attribuer des noms personnalisés à chaque profil enregistré. Lorsque le même modèle revient en production, les opérateurs sélectionnent simplement le profil prédéfini dans le menu déroulant-et cliquent sur "Exécuter" pour lancer un rodage entièrement automatique-sans ressaisir-aucun paramètre de synchronisation. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les usines qui changent de gamme de produits plusieurs fois par jour, réduisant le temps de configuration d'un changement unique de 15 à 20 minutes d'origine à moins de 30 secondes.
 

5. Capacité de test de longue durée-et système complet de traçabilité des données – Réponse aux exigences d'audit ISO et des services publics
La-station fonctionnant-en nombre de cycles peut être définie arbitrairement entre 1 et 100 000 opérations, répondant ainsi aux exigences de test de type de durée de vie mécanique-pour toutes les catégories de disjoncteurs. Tout au long du processus de rodage, toutes les données -, y compris les temps de fonctionnement, les types de défauts et les nombres de cycles -, sont automatiquement stockées dans la base de données locale, prenant en charge les requêtes de recherche multi-dimensionnelles par date, opérateur et numéro de série du commutateur. À la fin de la tâche de rodage-, le système affiche une invite « Tâche terminée » et coupe automatiquement la puissance de sortie. Les opérateurs peuvent -cliquer avec le bouton droit sur n'importe quel enregistrement historique pour générer un format Word-exécuté-dans un rapport de test en un seul clic. Le rapport comprend des informations complètes telles que les conditions de test, les séquences de fonctionnement, les durées de fonctionnement individuelles et les journaux de défauts, et prend en charge l'édition et l'impression secondaires. Cette fonctionnalité est particulièrement critique pour les fabricants qui exigent une certification de système qualité ISO ou doivent fournir des rapports de tests en usine aux clients des services publics.

Scénario 1 : Vieillissement et fonctionnement complet du disjoncteur-en atelier dans les installations de fabrication.

Il s’agit du principal environnement d’application de cet équipement. Après l'assemblage final, les liaisons, les broches, les joints et autres composants du mécanisme de commande subissent des contraintes d'assemblage. L'expédition directe sans rodage-entraînerait un couple de fonctionnement excessif ou un blocage sur site. En effectuant 200-500 opérations d'ouverture/fermeture à vide-sur ce banc de fonctionnement-in, toutes les paires cinématiques obtiennent un rodage-adéquat, les coefficients de frottement se stabilisent et les défaillances précoces-sont éliminées. Des applications pratiques démontrent que le -couple de fonctionnement initial sur site après le rodage-peut être réduit d'environ 22 %-28 %, et que les taux de défaillance mécanique dans l'année suivant la mise en service diminuent considérablement. La conception parallèle multistation permet à une seule unité de piloter simultanément plusieurs disjoncteurs via des cycles de rodage, la seule considération étant que l'énergie de stockage d'énergie pour les disjoncteurs supplémentaires doit être fournie en externe (l'alimentation de stockage interne ne prend en charge qu'une seule unité), améliorant ainsi efficacement l'utilisation de l'espace au sol de l'atelier.

Scénario 2 : Services d'inspection de la qualité des matériaux d'énergie électrique et d'acceptation des livraisons.

Les centres d'essais de matériaux des compagnies d'électricité provinciales, les instituts de recherche sur l'énergie électrique et les organisations similaires doivent effectuer un échantillonnage par lots-une vérification en cours de vie lors de la livraison du disjoncteur afin de déterminer si le lot répond aux spécifications techniques de l'appel d'offres. Ce testeur offre des procédures opérationnelles standardisées et une génération automatique de rapports, l'ensemble du processus de test étant contrôlé par le programme informatique industriel, éliminant la variabilité opérationnelle humaine et garantissant la répétabilité des résultats des tests. Les rapports Word générés peuvent être directement archivés comme preuve d'acceptation, répondant ainsi aux exigences strictes de State Grid et de China Southern Power Grid en matière de données de test numérisées et traçables. Les dimensions compactes (1 000 × 900 × 1 400 mm) et la conception des roulettes inférieures facilitent les déplacements entre les laboratoires et les sites d'essais temporaires.

Scénario 3 : Retest de performances-après la réparation et la remise à neuf du disjoncteur.

Pour les scénarios impliquant le retour-à-une réparation en usine ou une-révision sur site de disjoncteurs de système électrique mis hors service, l'exécution de-tests est obligatoire une fois la réparation terminée pour vérifier la qualité de la restauration du mécanisme. Les disjoncteurs réparés présentent souvent des changements dans les jeux d'ajustement des composants et de nouvelles variations de rigidité des ressorts. En configurant 100 - 300 cycles d'ouverture/fermeture sur le banc d'essai de durée de vie du commutateur, les opérateurs peuvent vérifier efficacement la compatibilité des mécanismes de fonctionnement tout en exposant les défauts potentiels tels qu'une ouverture/fermeture lente et un rebond excessif. La double alimentation de sortie AC/DC de l'équipement (gamme AC 0-250 V AC, gamme DC DC5-270 V) permet de couvrir les classes de tension depuis les commutateurs de distribution 10 kV jusqu'aux disjoncteurs haute tension 220 kV.

Scénario 4 : Tests de type des composants du commutateur et vérification de la R&D du produit.

Les services R&D des disjoncteurs doivent effectuer des tests de durée de vie mécanique avant de finaliser la conception de nouveaux produits, nécessitant généralement 10 000 opérations consécutives ou plus. Ce dispositif de test de fonctionnement du disjoncteur peut fonctionner en continu et sans surveillance pendant de longues périodes. Si un défaut unique survient pendant le processus de rodage-, le système s'arrête automatiquement et enregistre le type de défaut et le nombre de cycles accumulés au moment de son apparition, permettant au personnel de R&D d'identifier les points faibles et de mettre en œuvre des améliorations ciblées. De plus, la capacité de synchronisation de haute -précision de l'appareil (précision de mesure du temps d'ouverture/fermeture de ± 1 ms) peut aider à mesurer les caractéristiques de synchronisation d'ouverture/fermeture inhérentes sous différentes tensions de fonctionnement, répondant à deux objectifs avec un seul instrument.

Cordon d'alimentation × 1, câble série RS232 (filaire croisé - × 1, ensemble clavier et souris USB × 1, adaptateur PC × 1, fil d'alarme (DC12 V) × 1, fils de test de détection de contact (3 jeux, 6 cœurs) × 1, câble de sortie de contrôle d'ouverture/fermeture (blindé à 4 cœurs) × 1, fil de terre × 1, certificat d'étalonnage en usine × 1, manuel d'utilisation et guide d'utilisation (clé USB) × 1, carte de garantie × 1.