Compteur de particules d'huile de paillasse

Le compteur de particules d'huile minérale MOEORW-WEC09 adopte le principe de détection d'obscurcissement de la lumière (ombrage) pour quantifier la taille et la quantité de particules solides insolubles en suspension dans les milieux liquides. Il permet des tests automatisés de contamination par particules dans un processus complet-pour diverses huiles minérales et solutions de polymères organiques, prenant en charge 13 normes internationales et industrielles courantes de classement de la contamination. Équipé de modules de contrôle de pression intégrés, d'un matériel d'échantillonnage par injection de haute-précision, d'un fonctionnement sur écran tactile, d'impression locale et de fonctions d'exportation de données multi-canaux, l'instrument réalise un flux de travail complet en boucle fermée-y compris le prétraitement des échantillons, les tests automatiques, le stockage des données, l'étalonnage et l'auto-maintenance de l'équipement. Il répond aux exigences de surveillance continue en laboratoire et sur site pour le contrôle de la propreté des fluides dans plusieurs secteurs industriels.

Conception matérielle et structurelle
1. Cabine intégrée à double régulation de pression positive/négative avec manomètres et vannes de réglage indépendants, prenant en charge l'échantillonnage automatique assisté par pression-pour les échantillons d'huile à haute-viscosité ; bouton de décompression d'urgence pour un fonctionnement sûr de la chambre de pression.
2. Pompe d'injection haute pression-à moteur de haute précision-haute-comme unité d'échantillonnage de base, structure amovible pour un nettoyage régulier du solvant afin de garantir la précision de l'échantillonnage volumétrique.
Panneau de commande tactile de 3,11 pouces avec menu graphique complet ; Touches de raccourci physiques pour une commutation rapide entre les modules de test, d'étalonnage, de maintenance et de données.
4. Disposition complète du pipeline de fluide, y compris l'aiguille d'échantillonnage, la plate-forme de test, le port de décharge des liquides résiduaires et la sortie des eaux usées ; ensemble de filtre à air assorti avec drain et composants de filtre remplaçables.
5. Disposition du panneau arrière multi- : stockage USB, communication série, interfaces d'alimentation pour l'hôte et la pompe à air, interrupteur de réinitialisation, fenêtre d'observation pour l'unité de filtration d'air.

Capacités de performances
1. Capteur laser d'obscurcissement de la lumière avec acquisition de signal de photodiode, convertissant la zone d'occlusion des particules en signaux d'impulsion linéaires pour un classement et un comptage précis de la taille des particules.
2. Trois courbes d'étalonnage indépendantes (ACFTD, ISOMTD, courbe personnalisée) prenant en charge le test de bruit, l'étalonnage de la taille des particules et l'étalonnage volumétrique pour éliminer les écarts de test systématiques.
3. Intégré-13 normes internationales et industrielles de classement de la contamination, ainsi qu'une configuration de canal-définie par l'utilisateur avec jusqu'à 50 canaux de détection de la taille des particules auto-définis.
4. Modes de test doubles (automatique/manuel) : le mode automatique exécute des séquences prédéfinies de rinçage, de dégazage sous vide, de maintien de la pression et d'échantillonnage ; le mode manuel permet-des opérations de contrôle de pression, d'arrêt et d'échappement en temps réel pendant les tests.
5. Gestion des données multidimensionnelles : stockage interne local + exportation de disque U + téléchargement de données série PC ; prend en charge l'interrogation de données de période-, la suppression de données de groupe, l'impression par lots et l'examen des enregistrements de paramètres de test.

Valeur d'application pratique
1.Gestion des autorités utilisateur à plusieurs-niveaux (administrateur + opérateur) : création de compte, modification du mot de passe et attribution des autorisations, avec un maximum de 5 utilisateurs enregistrés pour normaliser la gestion des opérations du laboratoire.
2. module de maintenance indépendant avec fonctions automatiques de rinçage inversé et de nettoyage des canalisations ; volume et débit de nettoyage configurables, avec détection de concentration de particules en option pour juger de l'achèvement du nettoyage.
3. Modèles de sortie personnalisables : nom de l'échantillon modifiable, numéro de lot, informations sur l'inspecteur ; Contenu d'impression sélectionnable, y compris le nombre de particules, la valeur moyenne et le degré de contamination.
4. Paramètre du système réglable : commutation bilingue chinois/anglais, calibrage de l'heure du système, réglage de la vitesse d'agitation avec 12 options de vitesse pour une dispersion uniforme des particules avant le test.

L'instrument est applicable à l'inspection de la contamination par des particules solides de fluides hydrauliques, de lubrifiants, d'huile isolante de transformateur, d'huile de turbine, d'huile d'engrenage, d'huile moteur, de kérosène d'aviation et de fluides hydrauliques à base d'eau-, ainsi qu'au test de particules insolubles de solutions liquides organiques et de polymères. Les industries cibles couvrent :
1.Aérospatiale et aviation
2. Production d’électricité et services publics
3. Traitement du pétrole et des produits chimiques
4.Fabrication d’équipements portuaires et de transport
5.Métallurgie et machinerie lourde
Production automobile et tests de composants

Principe de détection du capteur laser
L'échantillon liquide pénètre dans la Flow Cell en verre via un siphon à pression négative. Les faisceaux laser collimatés par des lentilles optiques pénètrent verticalement dans la Flow Cell et atteignent le détecteur à photodiode. Sans particules, le détecteur produit un photocourant maximum stable. Lorsque des particules solides traversent le trajet laser, la protection contre la lumière réduit la puissance optique incidente, générant ainsi des signaux de courant d'impulsion négatifs. L'amplitude de l'impulsion est proportionnelle à la section transversale projetée de la particule, ce qui permet au système de calculer la dimension des particules et d'effectuer un comptage en fonction de l'ampleur du signal.
 

Logique complète de fonctionnement de l'instrument
1.Étape d'échantillonnage : la vanne à trois voies-passe en état d'échantillonnage, la pompe d'injection haute-pression extrait des échantillons d'huile à travers l'aiguille d'échantillonnage dans la cellule d'écoulement laser ; les signaux d'ombrage des particules sont amplifiés et collectés par le circuit, puis transmis au micro-ordinateur à puce unique-pour la classification granulométrique et le comptage statistique.
2.Étape de décharge : la vanne à trois -voies passe en position de drainage du liquide, la pompe d'injection pousse l'échantillon résiduel dans le récipient de liquide usé.
3. Étape de rinçage inversé : la vanne reste en mode drainage, la pompe aspire le solvant de nettoyage du gobelet à déchets pour laver à contre-courant la cellule d'écoulement, éliminant ainsi les particules contaminants résiduelles et empêchant le blocage du pipeline.