Testeur de point d'allumage spontané

Le testeur de point d'inflammation spontanée MOEORW-WER30 est développé conformément à la norme industrielle DL/T706-Méthode de test de 1999 pour les fluides résistants au point d'inflammation spontanée du feu-pour les centrales électriques. Il est conçu pour mesurer la température d'inflammation spontanée des fluides ignifuges déployés dans les systèmes de contrôle de vitesse des unités de production d'une capacité supérieure à 30 MW.

L'équipement adopte un algorithme intelligent de régulation de la température par IA pour réaliser l'équilibre thermique à l'intérieur du récipient de chauffage, avec un écart de température contrôlé à moins de 1 degré entre les zones supérieure, centrale et inférieure du ballon. Les opérateurs peuvent observer l'état d'allumage via un réflecteur intégré-. L'unité présente un fonctionnement stable, un flux de travail de test pratique et une apparence structurelle compacte.

L'instrument utilise une logique de contrôle de température intelligente par IA pour maintenir un équilibre thermique uniforme à l'intérieur de la chambre de chauffage. Les opérateurs injectent un échantillon de test de 0,05 mL dans une fiole conique ouverte résistante à la chaleur de 200 mL-préchauffée à une température prédéfinie par une seringue à échelle minimale de 0,01 mL.

L'inflammation spontanée est confirmée une fois qu'une flamme visible se génère à l'intérieur du flacon dans les 5 minutes suivant l'injection de l'échantillon. Si aucune flamme ne se produit dans la fenêtre d'observation de 5-minutes, l'échantillon est défini comme non inflammable à la température actuelle. La température minimale qui déclenche la génération de flammes est enregistrée comme point d'inflammation spontanée du fluide testé.

Pour l'étalonnage itératif : aucune flamme détectée → augmenter automatiquement la température de 10 degrés pour un nouveau test ; flamme observée → abaisse automatiquement la température de 5 degrés pour des tests répétés jusqu'à ce qu'aucun allumage ne se produise, conformément aux exigences des spécifications DL/T706-1999. Un intervalle minimum de 15 minutes est requis entre deux tests consécutifs, avec soufflage d'air appliqué pour éliminer les gaz de combustion résiduels dans le ballon.

Conception du matériel et des commandes
1.Interface machine tactile multi-humaine- prenant en charge la commutation en chinois et en anglais, avec des interfaces dédiées indépendantes pour le réglage des paramètres, l'exécution des tests et la requête de données historiques.
2.Disposition de détection de température à trois-points (supérieur, milieu, bas) pour une surveillance en temps réel-de la répartition de la température interne du récipient chauffant.
3.Module d'impression thermique intégré pour la sortie directe d'enregistrements de test complets, y compris la durée du test et les valeurs finales de température d'inflammation spontanée.
4.Programme de réglage automatique de la température intégré ; l'autoréglage-doit être effectué avant le réglage formel des paramètres afin d'éliminer les écarts de contrôle de la température.
 

Avantages en termes de performances
1.La régulation de température composite AI-PID limite la différence de température à moins de 1 degré dans les sections verticales du flacon, garantissant ainsi un environnement thermique cohérent pour chaque test.
2. Précision stricte de la température de ± 1 degré et tolérance de répétabilité de 10 degrés, répondant aux exigences de précision des tests de fluides résistants au feu de l'industrie électrique.
3. Le mécanisme de réglage automatique de la température réduit la modification manuelle répétée des paramètres lors de tests itératifs multi-.
4. Compte à rebours d'observation fixe standardisé de 5 - minutes avec des invites de confirmation contextuelles pour le jugement d'allumage, réduisant ainsi les erreurs de fonctionnement humain.
 

Valeur d'application pratique
1.Le système d'observation visuelle avec réflecteur dédié permet une surveillance claire en temps réel-de l'état de la flamme à l'intérieur du four de chauffage fermé.
2. La fonction de stockage des données historiques prend en charge le tournage des pages, l'impression et l'effacement des données pour l'archivage des données de test par lots.
3. Le flux de test standardisé est entièrement conforme à la norme DL/T706-1999, garantissant que les résultats des tests sont reconnus par les scénarios d'inspection de l'industrie électrique.
4. Des spécifications complètes d'opération de test inter- (épuration de l'air, intervalle de refroidissement de 15 minutes) sont intégrées dans la logique d'invite de fonctionnement pour standardiser les procédures de test.

Champ d'application

• Inspection en laboratoire des fluides hydrauliques-résistants au feu pour les unités de production d'énergie thermique de plus de 30 MW
• Inspection de la qualité en usine de l'huile de contrôle anti--combustion des centrales électriques
• Institutions tierces-de test des performances des matériaux engagées dans la détection des fluides chimiques de puissance
• Laboratoires de R&D pour le développement de nouveaux fluides hydrauliques-résistants au feu
   

Norme exécutée
Entièrement conforme à la méthode de test DL/T706-1999 pour le point d'inflammation spontanée des fluides résistant au feu pour les centrales électriques